1、齒輪精度的基本要求.

　　經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。

　　2、控制原材料的質量

　　高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。非燕環境北京噪聲治理專家解釋其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

　　3、防止熱處理變形

　　齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：(1)軟化鋼件以便進行切削加工;(2)消除殘余應力;(3)細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能;(4)為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。保證齒坯的精度按設計要求進行。、切齒加工措施對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的******累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。

　　文明生產

　　齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。比較主張以下做法：(1)齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護套后轉入下道工序，并帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。(2)進行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

　　綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲治理，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。